インベストメント鋳造は高精度の金属鋳造プロセスであり、複雑な形状と厳しい精度要件を持つ小型鋳物の製造に特に適しています。{0}その中心的な機能には、溶融鋳型 (通常はワックス鋳型) を使用して鋳物のキャビティを形成することが含まれます。
主なプロセス手順は次のとおりです。蝋型製作：精密な金型に溶かした蝋を注入し、最終部品と同じ蝋型を作ります。
ワックスツリーの組み立て：複数のワックス型が中央のワックス鋳造システムに溶接されて「ワックス ツリー」が形成され、1 回のバッチ鋳造が可能になります。-
シェル-の作成:ワックスツリーは特殊なセラミックスラリーに繰り返し浸漬され、その後細かい砂でコーティングされ、層ごとに包まれて厚いセラミックシェルを形成します。
ワックスの除去:セラミック鋳型を備えたワックスツリーを蒸気または熱水装置に置き、内部のワックス鋳型を完全に溶かして排出し、中空のセラミック鋳型（すなわち、鋳造鋳型）を得る。
発砲:セラミックの型を高温で焼成して固め、残留ワックスを除去します。
注ぐ：溶融金属は予熱されたセラミック型に注がれます。
クリーニング：金属が冷えて固まった後、外側のセラミック型を壊し、ゲート システムを取り外し、その後、鋳物に洗浄とサンドブラストなどの仕上げを施します。
